江蘇熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。將除銹后的鋼件浸入500℃左右的鋅液中，使鋅層附著在鋼件表面，達到防腐蝕的目的。熱浸鍍鋅工藝流程：成品酸洗-清洗-加鍍液-干燥-掛鍍-冷卻-化學(xué)清洗-研磨-熱鍍鋅成品?！　?/p>

　　江蘇熱鍍鋅的原理是什么?

　　江蘇熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵材料構(gòu)件進行浸入熔融的鋅液中獲得不同金屬覆蓋層的一種方法。隨高壓輸電、交通、通訊技術(shù)事業(yè)迅速經(jīng)濟發(fā)展，對鋼鐵件防護工作要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷進行增加。

　　1.防護性能。通常電鍍鋅層厚度5~15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機夾雜物。眾所周知，鋅耐大氣腐蝕的機理包括機械保護和電化學(xué)保護。在大氣腐蝕條件下，鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2和堿式碳酸鋅保護膜，在一定程度上減緩了鋅的腐蝕。如果這層保護膜(也叫白銹)被破壞，就會形成新的膜。

　　當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。結(jié)果表明，熱鍍鋅層的耐大氣腐蝕性優(yōu)于鍍鋅層。

　　2.江蘇熱鍍鋅層形成過程。熱浸鍍鋅層形成是在鐵基體和外層純鋅層之間形成鐵鋅合金層的過程，在熱浸鍍過程中在工件表面形成鐵鋅合金層。該過程可以簡單地描述為：當(dāng)鐵工件浸入熔融鋅中時，先在界面處形成鋅和α鐵的固體熔體(體芯)。這是一種通過將鋅原子溶解在固態(tài)賤金屬鐵中而形成的晶體。兩個金屬原子結(jié)合在一起，原子間的吸引力相對較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達到一個飽和后，鋅鐵兩種文化元素進行原子之間相互影響擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體材料晶格中遷移，逐漸與鐵形成一種合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成不同金屬間化合物，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅溶液中取出時，表面形成一層純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。