熱鍍鋅加工時(shí)如何洗去槽邊的油漬?

　　熱鍍鋅加工水槽水線(xiàn)以上四壁是否有一圈油漬?你會(huì)發(fā)現(xiàn)大多數(shù)情況下都會(huì)有，前處理過(guò)程中水洗槽水線(xiàn)上部的油污是很少有人注意的細(xì)節(jié)，但一旦后面指出，就很明顯了，然而，這意味著預(yù)處理除油不完全，脫脂清洗后零件表面沒(méi)有干凈的油膜，在清洗的過(guò)程中，一些油分子進(jìn)入清洗槽，由于油分子的表面作用或附壁作用，這些油分子會(huì)吸附在水面與罐沿的界面上，一夜之間就會(huì)出現(xiàn)油漬。

　　如果前面除油工作未做好，后面電動(dòng)除油負(fù)擔(dān)加重，增加材料消耗，有些公司如果不用電除油，涂層質(zhì)量堪憂(yōu)，起泡或脫皮的情況時(shí)有發(fā)生，如果在前處理過(guò)程中認(rèn)真對(duì)待產(chǎn)品，可以取得事半功倍的效果，如果前處理敷衍了事，寄希望于后面的工序來(lái)補(bǔ)償，就會(huì)留下質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，造成返工和變質(zhì)，所以在早期治療中注意細(xì)節(jié)是很必要的。

　　熱鍍鋅加工過(guò)程中油污的清洗?！　?/p>

　　比如前面，只發(fā)現(xiàn)了一絲預(yù)處理不好的痕跡，要處理好前處理，就要像對(duì)待鍍液一樣對(duì)待前處理，即按時(shí)檢查前處理的功能，使處理液能在突出的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，溫度不好時(shí)不要強(qiáng)行脫脂操作，即使溫度不好，延長(zhǎng)時(shí)間也沒(méi)用。

　　影響熱鍍鋅加工速度和質(zhì)量的常見(jiàn)因素

　　(1)熱鍍鋅加工前處理不好，工件表面有氧化膜，影響鋅的正常積累。

　　(2)導(dǎo)電性差，消耗在金屬絲上的電流，分配到工件表面的電流太小。

　　(3)工件含碳量高，高碳鋼、鐵鑄件等，將降低析氫電勢(shì)，加速工件表面的析氫，并降低電流效率。

　　(4)工件捆綁過(guò)緊，鍍鋅時(shí)，工件被部分遮擋，導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。

　　(5)浴槽溫度低，當(dāng)鍍液溫度較低時(shí)，分布的電流密度會(huì)相應(yīng)降低，熱浸鍍鋅處理的鍍層沉積速率必然降低。

　　(6)鍍液中氫氧化鈉含量高，當(dāng)氫氧化鈉含量過(guò)高時(shí)，電流效率相應(yīng)降低。

　　(7)鍍液中添加劑含量低，添加劑含量低會(huì)影響分散能力，涂層局部會(huì)顯得太薄。

　　(8)熱浸鍍鋅加工時(shí)，對(duì)工件待鍍面積估計(jì)不夠，所以電鍍時(shí)分布的電流密度太小。

　　(9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽(yáng)極距離較大，應(yīng)調(diào)整位置。

　　(10)工件被腐蝕，當(dāng)析氫電位降低時(shí)，工件表面的析氫加快了電流效率，從而影響鋅的積累速度，酸洗液中應(yīng)加入適量的緩蝕劑，如果局部氧化皮過(guò)厚，應(yīng)先用機(jī)械方法去除，并在酸洗過(guò)程中多加檢查。

　　(11)陽(yáng)極鈍化，有效面積的減少影響了電流的正常分布。

　　(12)氫氧化鈉含量低，氫氧化鈉含量低，電流密度不高，陽(yáng)極鈍化。